Keberhasilan bisnis Anda bergantung pada kualitas produk akhir dari sistem pembuatan profil Anda.Sistem kontrol dapat diimplementasikan di berbagai bagian dari seluruh lini produksi, tidak hanya di dalammesin pembentuk gulungan.
Membuat operasi pembuatan profil yang kompleks dan sepenuhnya otomatis juga mengharuskan Anda mengontrol proses untuk memastikan hasil yang konsisten.Mengotomatiskan proses pembuatan profil, mulai dari penanganan koil hingga pengemasan, membutuhkan perhatian yang sama terhadap detail.Pada banyak tahapan proses pembuatan profil, efisiensi dapat membantu memastikan kualitas suku cadang yang konsisten dan meningkatkan waktu kerja.Memilih alat yang tepat untuk mengontrol keakuratan garis ini juga penting.
Kecepatan di mana logam memasuki ujung depanmesin pembentuk gulungan memiliki dampak yang signifikan terhadap efisiensi sistem roll forming.Baterai adalah cara terbaik untuk menjaga roller Anda tetap berjalan.Bale yang keluar dari decoiler memasuki mesin las geser akhir dan kemudian ke akumulator sebelum diumpankan ke proses in-line berikutnya.Saat seluruh bal dimasukkan ke dalam akumulator, bal berikutnya dapat disambungdengan tukang las geser tanpa menghentikan proses pembentukan bale.Setelah mengelas koil baru, material baru dimasukkan ke dalam akumulator.Secara tradisional pabrik tabung adalah satu-satunya proses yang menggunakan baterai, tetapi sekarang dapat ditambahkan ke mana sajasistem pembentukan gulungan.
Untuk memastikan proses bekerja dengan benar, penting untuk menguji materi.Bahkan jika gulungan dioperasikan oleh operator, pemeriksaan independen dengan sistem umpan balik otomatis berguna.
Dimungkinkan juga untuk mengontrol diameter luar gulungan dan membuat keputusan berdasarkan bahan yang tersisa di ujung gulungan.Misalnya, jika produk tertentu memerlukan bagian 40 kaki dan sisa bahan 39 kaki di ujung gulungan, produk tersebut tidak dapat digunakan untuk bagian tersebut.Jika dibiarkan tanpa pengawasan, Anda mungkin akan memiliki sampah setinggi 39 kaki.Namun, Anda dapat membuat bagian pendek yang dapat digunakan dengan sistem pemantauan otomatis.Oleh karena itu, pemantauan koil meningkatkan fleksibilitas proses otomatis.
Sistem pemantauan juga dapat digunakan untuk memeriksa ketebalan dan lebar material dan membandingkannya dengan data komponen terprogram.Ini menandakan mesin untuk berhenti jika ketebalan atau lebar material yang salah digunakan.
Integrasi peralatan di tengah jalur produksi adalah kemungkinan lain.Menambahkan proses lain ke lini, seperti sistem pengelasan frekuensi tinggi dan sistem pengelasan titik, membantu meningkatkan efisiensi lini produksi.Seperti halnya sistem pengelasan lainnya, mekanisme umpan balik dapat digunakan untuk memastikan pengelasan yang akurat.
Pengelasan di ujung gulungan dapat dilacak dan dikontrol, dan suku cadang dapat didaur ulang.Sistem ini juga memantau tampilan bagian, yaitu memeriksa apakah ujungnya sudah disejajarkan dengan benar sebelum memulai pengelasan untuk penempatan bead yang akurat.
Misalnya, tes dapat diintegrasikan untuk memeriksa akurasi dimensi lubang berlubang atau untuk menentukan apakah jumlah lubang berlubang sudah benar.
Kecepatan di mana logam memasuki ujung depanmesin pembentuk gulunganmemiliki dampak yang signifikan pada efisiensi darisistem pembentukan gulungan.Baterai adalah cara terbaik untuk menjaga roller Anda tetap berjalan.
Pilihan antara menggunakan sistem penglihatan atau sistem pemeriksaan laser akan bergantung pada kompleksitas pola perforasi, konfigurasi lubang, keluaran material, dan informasi lain yang tersedia.
Dalam beberapa kasus, bahan perlu ditekuk sesuai ukuran garis.Namun, selama pemrosesan, jika jari-jari tekukan bagian terlalu besar atau terlalu kecil, perangkat lunak mengambil umpan balik dan secara otomatis mengoreksi pengaturan pada blok tekuk untuk memperbaiki ketidaksesuaian.
Apa yang terjadi pada produk jadi Anda setelah proses pembuatan profil selesai?Berbagai sistem penanganan material dapat diintegrasikan di akhirgaris pembentuk gulunganuntuk meningkatkan efisiensi.Samco menawarkan berbagai opsi termasuk mesin pengikat, penumpuk, dan perangkat pick and place.
Produk dapat dikemas atau dibungkus menyusut untuk pengemasan.Film pelindung dapat ditempatkan di bagian atas atau bawah paket.Palet dapat ditambahkan ke bagian bawah paket sehingga mudah dipindahkan menggunakan pengangkat robot, yang kemudian menumpuk paket di piramida yang aman untuk diangkut.
Tentu saja, kehati-hatian harus dilakukan untuk memastikan bahwa bagian yang rusak atau tidak sesuai tidak berakhir di ujung jalur dengan bagian yang baik.Sistem inspeksi bawaan secara efektif membuang komponen yang rusak atau tidak sesuai dari paket akhir jika perlu.
Teknologi tersebut dapat digunakan untuk mengukur profil suatu bagian, lokasi lubang, keberadaan lubang dan panjang suatu bagian, serta pengukuran lainnya.Jika ada bagian yang tidak memenuhi spesifikasi, bagian tersebut dapat dibuang dengan tepat.
Meskipun teknologi pemantauan dapat menjadi tambahan yang berharga untuk sistem pembuatan profil apa pun, memutakhirkan sistem yang sudah terpasang bukanlah tugas yang mudah.Jika Anda ingin menambahkan mekanisme umpan balik dan sistem proses online ke sistem yang sudah ada, penting untuk mempertimbangkan ruang bengkel Anda dan cara yang paling sesuai untuk Anda.Ingatlah bahwa dalam banyak kasus, otomatisasi membutuhkan lebih banyak ruang daripada pekerjaan manual.
Sistem penanganan material otomatis terbaru dan terhebat dapat membuat hidup lebih mudah bagi produsen mana pun.Otomasi telah menjadi kebutuhan tidak hanya untuk mengelola produksi besar tanpa meningkatkan biaya tenaga kerja, tetapi juga untuk menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman.Dengan pengaturan otomatisasi yang tepat di input, sejalan, dan pengemasan, efisiensi sistem pembuatan profil Anda dapat ditingkatkan secara signifikan.
Jaswinder Bhatti adalah Wakil Presiden Pengembangan Aplikasi di Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Ada banyak pilihan kemasan seperti strapping dan shrink wrap yang bisa ditambahkan ke arol membentuk garis.Kehati-hatian harus dilakukan untuk memastikan bahwa setiap bagian yang rusak atau tidak sesuai tidak dikemas di akhir jalur dengan suku cadang berkualitas.Sistem inspeksi bawaan secara efisien mengeluarkan komponen dari kemasan akhir.
Dapatkan berita, acara, dan teknologi terbaru terkait logam dari buletin bulanan kami, yang ditulis khusus untuk pabrikan Kanada!
Akses digital penuh ke Canadian Metalworking sekarang tersedia, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Akses digital penuh ke Fabrikasi & Pengelasan Kanada kini tersedia, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Pabrikan saat ini menghadapi banyak tantangan unik, mulai dari menemukan tenaga kerja terampil hingga kebutuhan konstan untuk meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.Apakah Anda memerlukan solusi terintegrasi atau sistem yang sepenuhnya otomatis, solusi ramah otomasi Okuma membantu Anda meningkatkan produktivitas secara keseluruhan dan mengungguli pesaing Anda.
Waktu posting: Jun-15-2023