Pendekatan cermat, pemikiran modern, prasetel offline, dan fokus pada cairan pendingin dan chip membuka potensi bor ujung terbaru yang dapat dipertukarkan untuk pemesinan lubang dalam CNC.
Tip bor yang dapat dipertukarkan memberikan fleksibilitas dan penghematan biaya saat bekerja dengan diameter besar dibandingkan dengan bor padat.Di sini, mesin percontohan TA dari Allied Machine & Engineering sedang mengerjakan cetakan otomotif baja tuang P20.Lubang akan tersumbat dan diisi dengan air untuk memastikan pendinginan yang tepat.
Sarang burung bisa menjadi salah satu hasil dari tidak cukup agresifnya pakan bit, seperti yang terlihat pada baja ringan 1018.
CNC mesin bor planar dengan efisiensi tinggi.
Jika bor bekerja dengan benar, keripik akan memendek dan tersegmentasi, mempertahankan warna aslinya.
Tahap teratas dari sistem pengeboran Allied dengan sisipan TA terdiri dari bor yang dapat bergerak sendiri dengan sisipan karbida di sepanjang bodi untuk memastikan stabilitas alat.Model ini, yang disebut Stealth Drill, juga dilengkapi saluran keluar cairan pendingin tambahan dan pin yang dapat disesuaikan yang menggerakkan insert secara radial untuk mengurangi toleransi tumpang tindih yang umum terjadi pada semua tip drill yang dapat dipertukarkan.
Memasang indikator pada peralatan mesin untuk mengukur panjang bit dan runout dapat menjadi pemborosan, rawan kesalahan, dan berpotensi berbahaya.Presetter digital dapat menghilangkan masalah ini.
Preset digital biasanya memberikan akurasi yang lebih besar daripada indikator, serta perangkat lunak yang memandu pengguna melalui prosedur pengukuran.
CNC mesin bor planar dengan kualitas bagus.
Untuk memastikan keamanan dan akurasi latihan TA pengganti, Allied merekomendasikan pengeboran lubang pilot sedalam 2xD.Latihan ini memberikan keterlibatan yang cukup untuk menjaga bor tetap di tengah dan mencegahnya menjadi bola meriam saat rusak.Bor yang lebih panjang harus diumpankan dengan kecepatan tidak lebih dari 50 rpm dan 12 inci per menit (300 mm/menit) seperti yang ditunjukkan hingga ujungnya berada dalam jarak 1/16 inci (1,5 mm) dari lubang dasar.Mulai saat ini, pengguna harus mempertahankan 50% dari kecepatan yang disarankan dan 25% dari umpan yang disarankan hingga bor mencapai kedalaman yang sama dengan diameternya.Kecepatan harus dikurangi hingga maksimal 50 rpm sebelum keluar lubang.
“Sementara pelanggan kami ingin bor menjadi alat finishing, itu masih merupakan alat pengasaran,“ kata Salvatore DeLuca, manajer produk untuk Allied Machine and Engineering."Itu akan selalu sedikit lebih."
Namun, katanya, mudah untuk memahami permintaan tinggi yang ditempatkan pada bor ujung yang dapat dipertukarkan, seperti yang dibuat oleh Allied, spesialis alat pembuat lubang.Jika diterapkan dengan benar, produk terbaru dapat membuat lubang lurus dan halus sehingga tidak diperlukan alat finishing khusus.
Namun, pengeboran yang akurat dan efisien lebih penting daripada alat itu sendiri, terutama pada lubang dengan rasio kedalaman dan diameter 9:1 ke atas.Dalam keynote baru-baru ini, Tn. DeLuca memaparkan lima rekomendasi untuk pengeboran dalam dengan Sistem TA perusahaan, berbagai mata bor pengganti tujuan umum yang dirancang untuk mengebor sebagian besar baja, besi tuang, paduan suhu tinggi, dan paduan aluminium.
CNC mesin bor planar cocok untuk pabrik Anda.
Semakin dalam lubangnya, semakin lama bornya.Semakin panjang bor (semakin jauh jarak antara ujung pahat dan hidung spindel), semakin banyak runout yang akan mempengaruhi hasil.Pada beberapa aplikasi pemesinan lubang dalam, getaran sekecil apa pun dapat menyebabkan keausan alat secara dini dan memengaruhi kelurusan dan penyelesaian permukaan.
Namun, perlunya penyetelan yang hati-hati bukanlah alasan untuk menghabiskan banyak waktu mengidentifikasi dan mengoreksi runout setiap kali Anda mengganti alat atau bilah.Secara khusus, di lingkungan industri saat ini tidak ada tempat untuk naik ke area kerja untuk memasang indikator, atau meletakkan selembar kertas untuk memicu alat.Merakit alat secara offline dengan pre-setter dapat menghemat banyak waktu dalam operasi pengeboran dalam apa pun.
Di lingkungan manufaktur saat ini, tidak ada tempat untuk menjangkau area kerja untuk memasang indikator, atau untuk menahan selembar kertas di tempat untuk memicu alat.
Selain menghemat waktu, memudahkan untuk menemukan dan mengukur kelonggaran pengeboran mencegah kesalahan yang merugikan.“Menurut pendapat saya, kemudahan pemasangan saja sudah sepadan dengan investasinya,“ kata Tuan De Luca.“Saat Anda melihat pengurangan biaya penyiapan dan waktu henti peralatan karena pengukuran penyiapan yang salah, sulit membayangkan Anda tidak memiliki AC.”
Di salah satu lokasi klien, tiga bor homing dengan ujung yang dapat dipertukarkan Allied Machine (dinamai karena pengoperasiannya yang senyap) dipasang di ruang alat pada awal setiap shift.Proses ini memakan waktu kurang dari 10 menit.Sebaliknya, menyiapkan tiga alat pada satu lini produksi dapat memakan waktu hingga 30 menit, setara dengan 90 menit waktu terbuang selama tiga shift.Dengan produksi 24/7, ini berarti hampir 2.200 jam per tahun (angka ini tidak termasuk waktu henti mesin saat mengganti alat).“Sistem pra-pengkondisian dapat menyebabkan 5% dari kehilangan waktu itu,“ kata Tuan DeLuca.
Dalam hal ini, Stealth Drill sendiri meningkatkan penghematan waktu yang ditawarkan oleh preset offline.Bor dilengkapi dengan pin yang dapat disetel yang menggerakkan bilah secara radial untuk mengurangi toleransi tumpang tindih yang umum terjadi pada semua bor ujung yang dapat dipertukarkan.Dengan demikian, menghilangkan runout tidak lagi memerlukan pembongkaran dan pembersihan komponen alat, menyesuaikan offset, menambahkan shim ke turret, atau meminta mekanik berpengalaman mencoba solusi khusus.
Selain beberapa bentuk penglihatan sinar-X, pembentukan chip adalah satu-satunya cara untuk mengetahui kinerja bor saat memotong, dan masih punya waktu untuk bertindak.Bentuk keriting (seperti "enam" dan "sembilan") ideal, sedangkan keripik yang lebih panjang dan lebih tipis kurang efektif dalam menghilangkan panas dari zona pemotongan.Warna juga penting.Keripik secara bertahap berubah menjadi abu-abu, hitam dan biru karena zona pemotongan terlalu panas.Serpihan yang berubah warna mungkin mengindikasikan perlunya mengurangi panas dengan menurunkan kecepatan spindel, sementara serpihan yang lengket mungkin mengindikasikan perlunya meningkatkan laju pengumpanan ke titik di mana material benda kerja akan pecah daripada terkelupas.
Masalah lain bisa lebih mudah diabaikan.“Salah satu faktor yang paling diremehkan dalam setiap proses pemesinan, bahkan di luar pengeboran, adalah cairan pendingin,“ kata Tuan DeLuca.Mengingat pengaruh signifikan cairan pendingin pada pembentukan kepingan, menyesuaikan konsentrasi dan aliran cairan pendingin juga dapat membantu perubahan warna sarang burung walet.
“Salah satu faktor yang paling diremehkan yang memengaruhi proses pemesinan apa pun, bahkan di luar pengeboran, adalah cairan pendingin.“
Jual Panas CNC mesin bor planar.
Pendingin yang larut dalam air paling sering digunakan dalam aplikasi tujuan umum karena mereka menghilangkan panas dengan baik.Namun, dalam beberapa kasus, formulasi semi-sintetik atau all-oil mungkin merupakan pilihan terbaik untuk peningkatan pelumasan dan chip yang pendek dan tersegmentasi.Meskipun perkakas dapat aus lebih cepat dan setelannya tidak perlu terlalu agresif dibandingkan cairan pendingin berbahan dasar air, pelapis bilah tahan panas dapat membantu mengimbangi hal ini.Itu semua tergantung pada aplikasinya.
Faktor yang tak terbantahkan adalah penggunaan bor dengan pendingin.Mesin juga harus memberikan tekanan cairan pendingin yang cukup.Bor yang lebih kecil membutuhkan lebih banyak tekanan chip untuk mengimbangi pemindahan material karena harus bekerja pada RPM yang lebih tinggi untuk mencapai kecepatan permukaan yang sama dengan alat yang lebih besar.“Semakin tinggi tekanannya, semakin cepat chip keluar dari lubang dan semakin cepat Anda dapat memutarnya,“ kata Tuan De Luca.
Bor Allied TA tersedia dengan 187 geometri sisipan standar dan kombinasi lapisan yang berbeda, dan ini hanya satu toolbox pabrikan.Dengan begitu banyak opsi khusus aplikasi yang tersedia, strategi insert-drill yang dulunya merupakan prosedur standar mungkin tidak lagi berlaku.
Contohnya adalah mematuk.Tidak perlu mengubah arah umpan alat secara berkala selama pemotongan untuk memastikan keluarnya serpihan dari lubang.“Sekarang ketika Anda melihat mematuk, biasanya seseorang yang menyalahgunakan alat atau menggunakan alat yang benar-benar salah,” kata Mr. De Luca.
“Nah, saat Anda melihat mematuk, biasanya seseorang menggunakan alat secara tidak benar, atau menggunakan alat yang salah.”
Ketika tidak ada waktu untuk membeli alat baru atau melakukan perubahan proses lainnya, pipping mungkin satu-satunya pilihan.Namun, pengeboran selalu lebih lambat sebagai hasilnya.Selain itu, mencabut alat saat memotong dapat meninggalkan serpihan yang terbentuk sebagian dan tidak terpisahkan di dalam lubang.Karbida tahan aus tetapi relatif rapuh, dan sifat ini dapat membuat insert rentan terhadap kegagalan prematur dan bahkan bencana ketika mengalami paparan berulang pada permukaan bergerigi dan tidak rata ini.Bahkan jika bilahnya utuh, benda kerja bisa rusak.Seperti disebutkan di atas, sebagian besar mata bor sedikit terlalu besar.“Mungkin hanya beberapa ribu (1″ u = 0,001 inci), tetapi dalam beberapa pekerjaan masih ada risiko meninggalkan bekas luka di dalam lubang atau memotong lubang terlalu besar,“ dia menjelaskan.
Praktik usang lainnya adalah menggunakan bor titik berdiameter kecil 90 derajat sebagai lubang pilot.Ini masuk akal secara intuitif dan, seperti mematuk, tetap menjadi aturan praktis yang berguna untuk aplikasi alat.Lagi pula, lubang yang lebih kecil yang sedikit keluar dari tengah lebih mudah diperbaiki daripada lubang yang lebih besar, dan sudut tajam membantu bor menembus dan menahan bagian dengan cepat dan mudah.Namun, keakuratan posisi sebagian besar mesin CNC cukup untuk memastikan bahwa bor pilot memiliki diameter yang sama dengan bor utama.Mereka juga cukup kuat untuk mengarahkan titik tumpul ke material benda kerja asli.
Faktanya, sebagian besar mata bor yang dapat diindeks memiliki mata bor yang berpusat pada diri sendiri dengan sudut titik kurang dari 90 derajat.Oleh karena itu, sisipan memengaruhi diameter lubang besar di depan titik pemusatan sendiri.“Jika Anda menggunakan salah satu alat pengeboran titik standar kami, mata bor kami akan bergerak sedikit, menyebabkan keausan dini dan kemungkinan jatuhnya alat,“ Pak DeLuca menjelaskan.“Menggunakan diameter mata pisau dan sudut titik yang sama memastikan bahwa bor yang lebih panjang sangat pas di tempat berhentinya pengeboran titik.“
Saat pengeboran dalam, akselerasi segera ke kecepatan penuh dan umpan akan menimbulkan bahaya keselamatan dan dapat memengaruhi pengoperasian.Jadi sebagian besar rekomendasi standar Allied untuk latihan yang dapat diindeks tujuan umum dapat diringkas dalam satu kalimat: dekati lubang pilot dengan hati-hati.Lihat foto-foto di galeri di atas untuk lebih jelasnya.
“Mendekati lubang yang sudah ada dengan hati-hati dapat membantu menghindari jaringan parut atau kerusakan,“ Mr De Luca mengatakan rekomendasi.“Ini memungkinkan tepi bor untuk melakukan kontak dengan material sebelum Anda menambah kecepatan.Lubang itu berfungsi seperti selongsong, memusatkan bor dan menjaga bagian-bagian dan orang-orang tetap aman.
Untuk membuat lubang berulir pada paduan titanium, diperlukan metode yang tepat berdasarkan pemahaman tentang sifat-sifat bahan ini dan fitur proses penguliran.
Untuk beralih ke putaran keras, Anda perlu beralih dari sisipan karbida ke CBN, tetapi lebih mudah (dan lebih terjangkau) daripada yang Anda kira.Itu bergeser ke kecepatan permukaan yang lebih tinggi, yang mungkin membuat Anda kesal.tidak dibutuhkan.itu sebabnya.
Salah satu teknik threading yang paling umum digunakan pada mesin CNC saat ini adalah “threading kaku” atau “threading simultan”.Siklus penyadapan yang kaku menyinkronkan rotasi spindel mesin dan mengumpan sesuai dengan pitch tertentu.Karena umpan ke dalam lubang sinkron, secara teori dimungkinkan untuk menggunakan gripper padat tanpa kompresi tarik.
Waktu posting: Mei-05-2023